Wat is straalmondstuk

Een straalmondstuk is een apparaat dat wordt gebruikt om schurende deeltjes met hoge snelheid naar een oppervlak te stuwen om een ruw oppervlak glad te maken, een glad oppervlak op te ruwen, een oppervlak vorm te geven of oppervlakteverontreinigingen te verwijderen. Straalmondstukken worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen in vele industrieën.

Voordelen van straalmondstuk

Snelle roestverwijdering
Conventionele benaderingen van coating vereisen doorgaans dat het oppervlak vóór de behandeling vrij is van roest. Het juiste straalmiddel kan roest binnen enkele seconden wegschuren.

Grotere verfhechting
Omdat een poreuzer substraat de hechting veel gemakkelijker zal maken, wordt op gladde oppervlakken gritstralen gebruikt om ze grover te maken. Dit komt de coating enorm ten goede en verzacht de achteruitgang veroorzaakt door ongelijkmatig aanbrengen.

Oppervlakteontsmetting
Droogijs wordt al lang naast straalapparatuur gebruikt om schimmels en andere gevaarlijke materialen te verwijderen. Het kan effectief zijn op beton, baksteen, mortel en meer.

Helm Lence

Brillen zijn over het algemeen gemaakt van PVC-materiaal en worden voornamelijk gebruikt om te beschermen tegen mechanische schade aan de ogen, zoals metaal of zandresten.

Straalwiel

Geschikt voor het stralen van grote en middelgrote onderdelen in de giet- en smeedindustrie (zoals remblokken, remnaven, flenzen, cilinderlichamen, enz.), vooral geschikt voor massaproductie op productielijnen.

Beschermingsvoeringen

De voering is over het algemeen verdeeld in de voering in de kamer van de straalmachine en de voering in de straalmachine. Ze dienen allemaal een beschermend doel.

Controle kooi

Het wordt gebruikt voor gritstralen en is een van de belangrijkste kwetsbare onderdelen van de straalmachine en kan worden vervangen.

Messen

Gebruikt in straalmachines, het is een van de belangrijkste slijtagedelen in de straalmachine en kan worden vervangen. Elke groep bestaat uit 8 tabletten.

Filter vulling

De filterpatroon wordt gebruikt voor de stofafscheider van de filterpatroon, die voornamelijk de rol speelt van het filteren van lucht.

Filterzakken

Filterzak is een veelgebruikt filtermateriaal dat veel wordt gebruikt in het stofzuiveringssysteem van industriële productieprocessen. Door fijne deeltjes in de lucht op te vangen en te filteren, wordt de lucht effectief gereinigd en worden het milieu en de menselijke gezondheid beschermd.

Tuimel riem

De rubberen rupsband die wordt gebruikt in de baanstraalmachine heeft de kenmerken van een eenvoudig montageproces en snelle vervanging.

Montage van de liftband

Het liftsamenstel is het tractiegedeelte van de emmerlift, dat materialen kan heffen en transporteren. De hijsband van de straalmachine is gemaakt van meerdere lagen hangende stof en de kern moet over het algemeen bedekt zijn met lijm, een onderdeel dat vaak wordt vervangen door de straalmachine.

Waarom voor ons kiezen

Wij leveren zakelijke oplossingen

We passen technologie toe om bedrijfsoplossingen te leveren die nieuwe mogelijkheden mogelijk maken, de efficiëntie van uw bedrijf verbeteren en u helpen effectiever te communiceren.

Veel vaardigheden en ervaring

Ons team van experts heeft verschillende achtergronden. Het lijdt geen twijfel dat ons team van professionals met verschillende niveaus van vaardigheden en ervaring u kan helpen bij het oplossen van uw grootste problemen!

Concurrerende prijzen

Onze prijsstrategie is zeer concurrerend op de markt, zonder te compenseren voor de kwaliteit en de tijdlijn van de projectoplevering.

Betrouwbaarheid

Kwaliteitsborging is de hoeksteen van ons bedrijf. Ons meerstapskwaliteitsborgingssysteem betekent dat alles wat we doen strenge tests doorstaat, en we zijn altijd op zoek naar manieren om nog verder te verbeteren.

Materiaal van straalmondstuk

Keramische mondstukken

Keramische straalmondstukken zijn sinds het begin het belangrijkste materiaal van straalmondstukken in de straalindustrie. Ze presteren goed met zachtere schuurmiddelen, maar slijten onvermijdelijk sneller met de moderne geavanceerde schuurmiddelen. In feite gaat u door ongeveer 100 keramische straalmondstukken in hetzelfde tijdsbestek als zeven wolfraamcarbide mondstukken (of siliciumcarbide mondstukken) of een enkel boorcarbide mondstuk. Bij BSTEC willen we onze klanten voorzien van kwaliteitsmaterialen voor alle zandstraalprojecten. Om deze reden produceren wij zelf geen keramische straalmondstukken. Maar sommige klanten houden alleen van keramische sproeiers, we kunnen op verzoek ook de keramische sproeiers krijgen die u nodig heeft.

Wolfraamcarbide straalmondstukken

Hardmetalen straalmondstukken zijn erg populair in de hedendaagse straalmarketing. Deze straalmondstukken zijn veel harder dan de traditionele keramische straalmondstukken en zijn een uitstekende keuze voor harder snijden en agressievere straalmiddelen zoals steenkoolslakken of andere minerale straalmiddelen.

Siliciumcarbide straalmondstukken

Siliciumcarbide straalmondstukken bieden een levensduur en duurzaamheid die vergelijkbaar is met die van wolfraamcarbide, maar wegen slechts ongeveer een derde van het gewicht van wolfraamcarbide straalmondstukken. De siliciumcarbide straalmondstukken van BSTEC zijn een uitstekende keuze wanneer operators langere tijd aan het werk zijn en de voorkeur geven aan een lichtgewicht mondstuk. Vergeet niet dat een gelukkige operator een productieve operator is.

Boriumcarbide straalsproeiers

Boriumcarbide straalmondstukken zijn de langste slijtage van alle gangbare straalmondstukken. Velen kunnen zich laten afschrikken door de hogere initiële prijs voor boorcarbidestraalsproeiers. Maar hoewel deze straalmondstukken zeven keer langer meegaan dan een wolfraamcarbide straalmondstuk, kosten ze niet hetzelfde als zeven hardmetalen straalmondstukken. Sterker nog, het prijsniveau komt daar niet eens in de buurt. Dit maakt boorcarbide straalmondstukken de economische keuze voor de meeste toepassingen. U zult het ook nodig hebben bij het stralen met siliciumcarbide of aluminiumoxide.

De verschillende soorten straalmiddelen

Parelstralen

Gebruikt kleine glasparels om afzettingen op het oppervlak te verwijderen. Dit is ideaal voor het verwijderen van oude verf, schimmel of kalk.

Wiel stralen

Bij deze airless straaltechniek is geen drijfgas nodig. In plaats daarvan gebruikt het middelpuntvliedende kracht om media tegen het oppervlak te drijven.

Hydrostralen

Ook wel waterstralen genoemd, waarbij water onder hoge druk wordt gebruikt om verf, chemicaliën en vuil te verwijderen.

Droogijsstralen

Bij deze methode worden lucht en droogijs gecombineerd, waardoor het schilderteam oppervlakteresten kan verwijderen en tegelijkertijd het oppervlak kan ontsmetten.

Micro-abrasief stralen

Aanbevolen voor fijn detailwerk, zoals in industriële installaties met hoge prestatie-eisen. Er wordt een klein mondstuk gebruikt en de resulterende straal schuurmiddel is veel fijner.

Borstelharen stralen

Er zijn geen schurende media onder druk vereist. In plaats daarvan bereidt een roterende borstel met hoog koolstofgehalte een oppervlak voor, waardoor het binnen korte tijd grof wordt.

Het juiste straalmondstuk kiezen

1. Straalpatroon vereist

Het straalpatroon wordt bepaald door de vorm van de boring van het mondstuk. Straalmondstukken met rechte boring creëren een strak straalpatroon dat geschikt is voor puntstralen of gebruik in straalcabines en zijn het beste voor het reinigen van onderdelen, het vormgeven van lasnaden, steenwerk, leuningen enz.
Venturi-straalstraalmondstukken creëren een breed straalpatroon en kunnen de straalsnelheid met maar liefst 100% verhogen. Lange venturi-straalmondstukken kunnen de productiviteit met wel 40% verhogen en het verbruik van straalmiddelen tot 40% verminderen in vergelijking met straalmondstukken met rechte boring.
Met een Double Venturi-mondstuk wordt atmosferische lucht door de gaten naar een lagedrukgebied gezogen, waardoor de luchtstroom wordt uitgebreid en een breder straalpatroon wordt geproduceerd.

2. Vorm van straalmondstuk

De vorm van de straalpijp bepaalt het straalpatroon en effect. Een mondstuk met rechte boring produceert bij een botsing een smal, geconcentreerd straalpatroon.
Een lang venturimondstuk produceert een groot straalpatroon en een meer uniforme deeltjesverdeling dan een mondstuk met standaard boring.
In een dubbel Venturi-mondstuk wordt atmosferische lucht door de gaten naar een lagedrukgebied gezogen, waardoor de luchtstroom wordt vergroot en een breder straalpatroon wordt geproduceerd.
Extra lange straalmondstukken versnellen de deeltjes over een langere afstand, waardoor hogere uitgangssnelheden worden bereikt, waardoor de straalmachine verder van het te stralen oppervlak kan staan en een groter straalpatroon en hogere productiesnelheden worden geproduceerd.

3. Materiaal straalpijp

De belangrijkste factoren bij het selecteren van het ideale materiaal voor de boring van de spuitmond zijn duurzaamheid, het gebruikte schuurmiddel, slagvastheid en prijs.
Aluminiumoxide "Alumina" straalsproeiers zijn goedkoper dan andere materialen en kunnen worden gebruikt waar de kosten de belangrijkste factor zijn en duurzaamheid minder belangrijk is.
Hardmetalen straalmondstukken zijn minder duurzaam, maar relatief goedkoop en slagvast.
Siliciumcarbide straalmondstukken zijn minder duurzaam, maar lichter en veroorzaken minder belasting voor de operator.
Boriumcarbide straalmondstukken zijn minder slagvast maar extreem hard en gaan tot tien keer langer mee dan wolfraamcarbide en drie keer langer dan siliciumcarbide.

4. Grootte straalmondstuk

Wanneer u de diameter van de opening verdubbelt, verviervoudigt u de grootte van de opening en het volume aan lucht en schuurmiddel dat door het mondstuk kan gaan. Als het zandstraalmondstuk te groot is, is de snelheid van het lucht- en straalmiddelmengsel te laag en niet effectief voor productiestralen. Als het zandstraalmondstuk te klein is, vertraagt dit de straalefficiëntie.
Om uw optimaal productieve mondstuk te vinden, bepaalt u welke mondstukdruk (PSI) u moet aanhouden voor productief stralen, en hoeveel lucht uw beschikbare compressor per minuut (CFM) kan leveren. Raadpleeg vervolgens de grafiek in het volgende gedeelte om het mondstuk te vinden openinggrootte die aan deze parameters voldoet.

5. Luchttoevoer

Ten slotte is de luchttoevoer een kritische factor bij het stralen. Hoe hoger het luchtvolume dat wordt gecomprimeerd, hoe hoger de druk die bij het mondstuk wordt geproduceerd. Het verhoogt de snelheid van de schurende deeltjes, maakt het gebruik van een mondstuk met een grotere boring mogelijk en zorgt voor een dieper ankerpatroon. De grootte en het type mondstuk moet worden gekozen afhankelijk van de output van de compressor, de oppervlaktekarakteristieken en de specificaties van de toepassing. Raadpleeg de onderstaande tabel om het juiste mondstuk te kiezen om de vereiste luchtdruk bij het mondstuk te handhaven op basis van de beschikbare luchttoevoer.

Manieren om de levensduur van straalmondstukken te verlengen

♂Vermijd het laten vallen of stoten van de straalmondstukken.

♂Gebruik de bovenstaande selectiecriteria om het optimale mondstuk voor uw toepassing en schuurmiddel te kiezen.

♂Inspecteer en vervang indien nodig de pakking of sluitring van het mondstuk of de mondstukhouder om te voorkomen dat de ingang van het mondstuk wordt weggeblazen.

♂Inspecteer en vervang straalsproeiers. Hoeveel slijtage is te veel? Hier zijn drie eenvoudige tests:
A. Plaats een boor met een formaat dat overeenkomt met de originele boring van het mondstuk. Als er sprake is van speling, is het tijd om deze te vervangen. Mondstukslijtage betekent drukverlies. Drukverlies betekent verloren productiviteit; er is een productiviteitsverlies van 1-1/2% voor elk pond verloren luchtdruk.

B. Houd een open mondstuk tegen het licht en kijk in de boring. Elk rimpel- of sinaasappelschileffect in de hardmetalen voering zal interne turbulentie veroorzaken die de schuursnelheid vermindert. Als u ongelijkmatige slijtage of drukval opmerkt, is het tijd om te vervangen.

C. Controleer ook de buitenkant van het mondstuk. De materialen die worden gebruikt om straalpijpen te bouwen zijn taai, maar kunnen bros zijn. De materialen voor de mondstukmantel zijn ontworpen om breekbare voeringen te beschermen tegen schade door schokken. Als de jas gebarsten of gedeukt is, is de kans groot dat de voering ook gebarsten is. Als de voering gebroken is, zelfs als er haarscheurtjes zijn, moet het mondstuk onmiddellijk worden vervangen. Het is niet veilig om een gebarsten mondstuk te gebruiken. Houd er rekening mee dat alle straalmondstukken uiteindelijk zullen verslijten. Zorg ervoor dat u een voorraad reservestraalspuitmonden bij de hand heeft om de stilstandtijd tot een minimum te beperken.

Onze fabriek

Met 17 dochterondernemingen en 65 vestigingen op het vasteland van China, 12 overzeese vestigingen in Nederland, Finland, het Midden-Oosten, Australië en Zuidoost-Azië, is Kaitai de toonaangevende fabrikant van verschillende soorten straalmachines en metaalschuurmiddelen met meer dan 10,{ {5}} vaste klanten uit meer dan 100 landen over de hele wereld.

Ons certificaat

ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE.

Gevraagde vraag

Vraag: Welk formaat straalmondstuk wordt normaal gesproken gebruikt?

A: Als u grote platen metaal straalt en een groter straalpatroon nodig heeft, is een mondstuk van 3/8"(9,5 mm) -1/2"(12,7 mm) geschikt voor uw toepassing. Als u echter staalconstructies straalt en een kleiner straalpatroon nodig heeft, wordt een mondstuk van 1/4"(6,4 mm) – 3/8" (7,9 mm) aanbevolen.

Vraag: Hoeveel soorten straalpijpen zijn er?

A: Er zijn twee hoofdvormen van straalmondstukken waar u uit kunt kiezen: Rechte boring: het creëert een uniforme drukkracht van het mondstuk naar het oppervlak. Venturi Type: Het is een mondstuk dat het drukverlies compenseert. Het is smal vanaf de uitwerping om volledige druk te geven wanneer deze laag is vanaf de compressor.

Vraag: Wat is het beste straalmondstuk?

A: Venturi-spuitmonden zijn de beste keuze voor een grotere productiviteit bij het stralen van grotere oppervlakken. Lange Venturi-spuitmonden zorgen voor een productiviteitsverhoging van ongeveer 40% in vergelijking met spuitmonden met rechte boring, terwijl het verbruik van schuurmiddelen met ongeveer 40% kan worden verminderd.

Vraag: Wat is het beste materiaal voor zandstraalmondstukken?

A: Mondstukken van wolfraamcarbide zijn erg populair in de hedendaagse straalmarketing. Deze mondstukken zijn veel harder dan de traditionele keramische mondstukken en zijn een uitstekende keuze voor harder snijden en agressievere schuurmiddelen zoals steenkoolslakken of andere minerale schuurmiddelen.

Vraag: Wat zijn de criteria voor de maat van de spuitmonden?

A: For liquids, nozzle sizes are based on the velocity criteria. Therefore, please size the inlet nozzle and gas outlet nozzle based on ρv2. Once you size the inlet nozzle, calculate fluid velocity since Higher velocities (>10 -15 m/s) kan rechtstreeks op de schaalwand botsen, afhankelijk van de diameter van het vat.

Vraag: Hoeveel CFM heb ik nodig voor het stralen?

A: Voor een krachtige zandstraalervaring heb je een compressor nodig die tussen de 18 en 35 CFM kan produceren.

Vraag: Wat is een aanvaardbare druk voor stralen?

A: In de sector wordt algemeen beweerd dat u voor optimale straalprestaties een druk van 7 bar (102 psi) bij het mondstuk nodig heeft. Alles daaronder resulteert in een daling van de straalefficiëntie naarmate de straalsnelheid afneemt.

Vraag: Heeft de mondstukgrootte invloed op de kwaliteit?

A: Het bepaalt de snelheid, sterkte en precisie van de uiteindelijke afdruk. Een grotere spuitmonddiameter resulteert in hogere printsnelheden, maar de nauwkeurigheid van de print zal veranderen. Aan de andere kant zal een kleinere spuitmonddiameter veel meer precisie bieden, maar de printtijd zal uiteraard ook toenemen.

Vraag: Welk gereedschap wordt gebruikt om de slijtage van straalmondstukken te meten?

A: De straalmondstukopeningsmeter is populair in de zandstraalindustrie. Deze meter meet de openingsgrootte van een straalstraalmondstuk. Het kan worden gebruikt om mondstukslijtage te monitoren, wat kan resulteren in een lagere straaldruk, een hoger luchtvolumevraag (CFM) en/of een verminderde efficiëntie.

Vraag: Wat is de beste coating na zandstralen?

A: Als er een langere opslag gepland is, moeten de onderdelen worden gegrond met een niet-lakgebaseerde primer. Een primer op lakbasis zorgt ervoor dat vocht in het metaaloppervlak kan dringen, waardoor er opnieuw roest ontstaat.

Vraag: Wat is de meest gebruikte spuitmondmaat?

A: Omdat de meeste printers zijn uitgerust met een . Standaard is er een mondstuk van 4 mm, en omdat dit soort mondstuk voor de meeste printopdrachten voldoende is, overwegen veel gebruikers nooit om hun standaard mondstuk te vervangen door een mondstuk met een smallere of grotere diameter.

Vraag: Hoe wordt de keuze van de spuitmondgrootte bepaald?

A: De beste methode voor het kiezen van de juiste maat spuitdoptip is het bepalen van de benodigde gallons per minuut (GPM) van de spuitdopopbrengst en vervolgens een maat spuitdoptip selecteren die, bij gebruik binnen het aanbevolen drukbereik, deze stroomsnelheid zal leveren.

Vraag: Welk mondstuk heeft meer druk?

A: De rode spuittip creëert een spuitpatroon van 0-graden en is het krachtigste mondstuk van allemaal. U moet heel voorzichtig zijn bij het gebruik van deze tip om ervoor te zorgen dat u geen schade veroorzaakt aan het oppervlak dat u schoonmaakt.

Vraag: Wat is SCFM versus CFM?

A: SCFM en CFM zijn beide essentiële waarden die het luchtdebiet in een compressor aangeven. SCFM meet deze waarde op basis van ‘ideale’ temperatuur- en drukomstandigheden, terwijl CFM het ‘werkelijke’ luchtdebiet meet.

Vraag: Welke temperatuur is nodig voor gritstralen?

A: De omgevingstemperatuur:-20 graad -60 graad, oppervlaktetemperatuur van stalen platen is hoger dan het dauwpunt van 3 graden of meer. 3. Vochtigheid: bij het gritstralen van stalen oppervlakken is de relatieve vochtigheid niet hoger dan 90%. Wanneer het betonstralen niet groter is dan 95%.

Vraag: Welk formaat compressor heb ik nodig voor een straalcabine?

A: Gebruik als algemene regel bij het stralen in een kast een kleine spuitmondopstelling (4-8 cfm) voor 3-5 HP eentrapscompressoren en plan dan alleen met tussenpozen te stralen (om een goede koeling van de luchtmassa mogelijk te maken). de compressor).

Vraag: Wat zijn de straalparameters?

A: De volgende parameters worden gebruikt als input- en outputfactoren. Dit zijn: Invoer: poederfactor, aantal ontploffingen, diameter van het gat (mm), kosten van explosief (Rs/kg) en aantal gaten. Uitgangen: Hoogte van de bank, Last en afstand, Lengte van het gat, Fragmentatiegrootte, Kosten per gat en Totale kosten.

Vraag: Met welke factoren moet u rekening houden bij het stralen?

A: Blasters hebben de taak om de grootte of omvang van het gebruikte explosief te bepalen en welk type explosief het beste werkt. Andere factoren waarmee tijdens de ontwerpfase rekening wordt gehouden, zijn onder meer het bepalen van de diepte, diameter en het aantal gaten dat moet worden geboord, evenals de afstand.

Vraag: Is zuigstralen beter dan drukstralen?

A: Zuigstraalcabines zijn niet zo krachtig als drukstraalcabines, maar ze hebben wel verschillende voordelen. Ze zijn goedkoper, vereisen minder energie en lucht en hebben minder onderhoud en vervanging van slijtagedelen nodig.

Vraag: Welk formaat straalmondstuk wordt normaal gesproken gebruikt?

A: Voor dampstraalstralen variëren de meest gebruikte mondstukopeningen van 3/8" binnendiameter tot 3/4", oplopend in stappen van 1/16". Een 3/8" mondstuk is voldoende vernauwd om een effectieve straaldruk met een compressor van 5,32 m3/min (185 CFM).

Populaire tags: straalmondstuk, China straalmondstukfabrikanten, leveranciers, fabriek